En modstand er ikke bare en modstandDet med spændingsafhængighed for modstande og induceret forvrængning ligger ikke lige for som det første, når man søger oplysninger om kulmodstande...men det kommer nok!
Hvis vi vil finde ud af hvorfor der kan være lidt om snakken, når materialet grafit (med bindemiddel ler eller harpiks) bliver brugt af f.eks. Duelund til modstande, må der læses lidt. Jeg er startet med at oversætte info fra nettet om kulmodstande som giver mening: ( der kan være lidt "smalle" formuleringer her og der)
Kulstof komposit modstande (CCR) er fast form modstande. De er lavet af fine carbonpartikler blandet med et bindemiddel (for eksempel ler). Efter bagning har modstanden en solid form. Skønt carbon komposit modstande har været bredt anvendt i kredsløb, fremstilles flertallet af modstande i dag ved en metal- eller carbonfilm over en keramisk bærer.
Fordele og ulemper:Den store fordel ved carbon komposit modstande er deres evne til at modstå høje energipulser. Når strømmen løber gennem modstanden, overfører hele carbon cylinderen energien. Trådviklede modstande har for eksempel en meget mindre volumen når tråden skal overføre strømmen. Så den termiske masse af en carbon komposit modstand er meget højere, hvilket resulterer i en højere energikapacitet. Carbon modstande er billige. Carbon modstande er dog mindre gode med hensyn til temperaturkoefficient, støj, spændingsafhængighed og belastning.
"Modstanden falder, temperaturen stiger , TCR,.... ppm = dele pr million 1ppm = 0,0001%"For halvtreds år siden blev kulstofsammensætningsmodstande bredt anvendt i forbrugerelektronik. På grund af den lave stabilitet af modstandsværdien, er denne type modstand ikke egnet til en moderne højpræcisions applikation. Modstandsværdien kan for eksempel ændre sig op til 5% over en holdbarhed på et år. Ved kraftig brug ændres værdien endnu mere: op til 15% i 2000 timers test ved fuld power og 70 ° C.
Lodning kan medføre en ændring på 2%. Årsagen til denne ustabilitet er iboende grundet modstandens konstruktion. Kulstofsammensætningen indeholder materialer med forskellige varmeudvidelsesegenskaber.
Når de ledende carbonpartikler og det ikke-ledende bindemiddel opvarmes eller afkøles, opstår der spændinger i modstandskroppen. Den mekaniske kontakt mellem de ledende partikler ændres, og dette fører til en ændring i modstandsværdien.
Også støjegenskaber er ikke gode på grund af blandingen af forskellige materialer. Støjniveauet stiger, når strømmen løber.
Modstande på 0,25W og 0,5W, har en maksimal spænding på henholdsvis 150V og 500V. Isolationsmodstanden er dårlig med ca. 10 ^ 9 Ω (i en størrelsesorden som er værre end andre typer). En yderligere grund til faldet i brugen af denne type modstand er den høje temperaturkoefficient på omkring 1200 ppm / ° C. Driftstemperaturintervallet ligger mellem ca. -40 og 150 ° C. Imidlertid nedsættes modstandsværdien over 70 ° C.
Applikationer:Kulstofkomposit modstande er egnede til at modstå høje energi impulser, og de har en relativt lille størrelse. Af denne grund er carbon-sammensætningsmodstanden stadig brugt i mange applikationer i dag. Egnede applikationer omfatter beskyttelse af kredsløb (overspænding eller afladningsbeskyttelse), strømbegrænsning, højspændingsforsyninger, høj effekt eller stroboskopbelysning og svejsning.
ProduktionModstandsmaterialet til en carbonkomposit modstand er en blanding af grafit, keramisk støv og harpiks. Blandingen presses i pinde under højt tryk og temperatur. Tilslutningskablerne presses centralt i begge ender af modstanden. Alternativt er metalhætter monteret på begge stang-ender, som danner fastgørelsen til forbindelses ledningerne. Efter bagningsprocessen skabes der en massiv modstandskrop. Ulempen ved denne proces er vanskeligheder ved forudbestemning af modstandsværdien.
Modstandskroppen er porøs og derfor kræves en belægning. Tidligere blev der lavet modstande uden belægning. Modstandsværdien er etableret ved at variere carbonkompositten’s krops-længde for at skabe en passende vej for strømmen. For at variere varme afledningen, er modstande lavet med forskellige diametre for at give en stor nok overflade til at sprede varmen.
Kommercielle tilgængelige kulstofkomposit modstande findes mellem 1 / 8W og 1 / 4W, og senere i 1980'erne hvor de blev tilgængelige i op til 5W. Selvom mange leverandører skiftede til at producere andre typer modstande, er nogle leverandører specialiseret i kulstofkomposit modstande.
I nedenstående tabel vises den elektriske resistivitet for modstands materialet.
Materialebestandighed Ω / m
grafit 4 × 10 ^ -6 - 11 × 10 ^ -6
amorft carbon 35 x 10 ^ -6-50 x 10 ^ -6
Der findes mange andre typer modstande....det ville være godt med en samlet vurdering, og blive istand til at vælge de bedst egnede modstandstyper til den renovering man sidder med?
Hvis det har interesse?

Der mangler stadig forklaring på Duelund's blyanter oma......